15
2020
-
10
ডিজিটাল পরিমাণ নির্ধারণ কংক্রিট ব্যবহারিক প্রযুক্তি-কাঁচামাল
সাধারণ কংক্রিটের কাঁচামাল হলো: সিমেন্ট, বালি, পাথর, পানি, যদি বিশেষ কার্যকারিতা প্রয়োজন হয়, তবে বিভিন্ন ধরনের বিভিন্ন অ্যাডিটিভও যোগ করতে হয়।
ডিজিটাল পরিমাণগত কংক্রিট ব্যবহারিক প্রযুক্তি ----- কাঁচামাল।
১. সিমেন্ট
কংক্রিটের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল হিসেবে, সিমেন্ট কংক্রিটের শক্তি এবং কর্মক্ষমতায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তাই সিমেন্টের গুণমান সরাসরি কংক্রিটের কাজের যোগ্যতা, শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। কংক্রিট মিশ্রণ ডিজাইনের প্রক্রিয়ায়, ডিজিটাল পরিমাণগত কংক্রিটের ব্যবহারিক প্রযুক্তি বহু-উপাদান কংক্রিটের তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে। গণনার প্রক্রিয়ায় সিমেন্টের সাথে সম্পর্কিত মৌলিক প্যারামিটারগুলোর মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে সংকোচন শক্তি, আপাত ঘনত্ব, জল প্রয়োজন, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা, C3A এবং SO3, যা জাতীয় মান দ্বারা সনাক্ত করা হয়। মিশ্রণ ডিজাইনের প্রক্রিয়ায় বিবেচিত প্রভাবের প্যারামিটারগুলো হলো জল-সিমেন্ট অনুপাত, এবং বিবেচিত পরিবর্তনশীল প্যারামিটারগুলো হলো মানক মর্টারে সিমেন্টের ভলিউম অনুপাত, মানক সামঞ্জস্য সিমেন্ট পেস্টের আপাত ঘনত্ব, মানক সামঞ্জস্য সিমেন্ট পেস্টের সংকোচন শক্তি এবং সিমেন্টের ভর শক্তি অনুপাত।
সংকোচন শক্তি সিমেন্টের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক, সিমেন্টের সংকোচন শক্তি সরাসরি কংক্রিটের বহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, তাই কংক্রিট প্রস্তুত করার সময় জাতীয় মান পূরণের জন্য শক্তি নির্বাচন করা খুব প্রয়োজনীয়। যেহেতু সিমেন্টের সনাক্তকরণ একটি নির্দিষ্ট জল-সিমেন্ট অনুপাত ব্যবহার করে, এই বইয়ের দৃষ্টিভঙ্গি হলো পোর্টল্যান্ড সিরিজ সিমেন্টের সংকোচন শক্তি প্রধানত সিমেন্ট ক্লিঙ্কারের শক্তি এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে। ক্লিঙ্কারের শক্তি পোড়ানোর প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যত বেশি যুক্তিসঙ্গত পোড়ানোর প্রক্রিয়া, তত বেশি ক্লিঙ্কারের শক্তি এবং তত বেশি সিমেন্টের শক্তি। যখন একই ক্লিঙ্কার ব্যবহার করা হয়, তত বেশি ক্লিঙ্কার কনটেন্ট, তত বেশি সিমেন্টের সংকোচন শক্তি।
সুতরাং, যখন কংক্রিট প্রস্তুতির শক্তি একই হয়, যদি জেল পদার্থ সিমেন্ট হয়, তাহলে সিমেন্ট স্লারি এর সর্বোচ্চ চাপ শক্তি ব্যবহার করা উচিত, স্লারি এর পরিমাণ সবচেয়ে কম, কংক্রিট প্রস্তুতির খরচ সবচেয়ে কম, তাহলে জেল পদার্থের জন্য সেরা জল সিমেন্ট অনুপাত হলো জল গ্লু অনুপাতের সাথে সম্পর্কিত মানক সামঞ্জস্যের জল খরচ।
২. খনিজ পাউডার
স্ল্যাগ পাউডার হলো কংক্রিট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত একটি খনিজ সংযোজন। এর উচ্চ কার্যকলাপের কারণে, আমরা কেবল স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে এর প্রতিক্রিয়া কার্যকলাপ বিবেচনা করি। উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ কর্মক্ষমতার কংক্রিট প্রস্তুতির সময়, অতিক্ষুদ্র স্ল্যাগ পাউডার ব্যবহারের কারণে, আমরা এই অবস্থায় পূরণকারী প্রভাব বিবেচনা করি। মিশ্রণ ডিজাইনের প্রক্রিয়ায়, সিমেন্টের জলবিক্রিয়া তাপ কমানোর জন্য, প্রচুর পরিমাণে স্ল্যাগ পাউডার ব্যবহার করা হয়।
৩. ফ্লাই অ্যাশ
ফ্লাই অ্যাশ হলো কংক্রিট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সিমেন্টের পরে দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ খনিজ সংযোজন। যেহেতু কণাগুলো মোটা, আমরা কেবল তার প্রতিক্রিয়া বিবেচনা করি এবং তার পূরণকারী প্রভাব বিবেচনা করি না। মিশ্রণ ডিজাইনের প্রক্রিয়ায়, যখন আমরা উচ্চ শক্তির সিমেন্ট ব্যবহার করি, যেহেতু নিম্ন-গ্রেড কংক্রিট প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত সিমেন্টের পরিমাণ কম, আমরা প্রধানত ফ্লাই অ্যাশের নিম্ন কার্যকলাপের বৈশিষ্ট্যগুলো ব্যবহার করি, সিমেন্টের পরিবর্তে ফ্লাই অ্যাশ এবং অন্যান্য কার্যকলাপ ব্যবহার করি, সিমেন্টitious উপকরণের পরিমাণ বাড়াই, স্লারি বালু এবং পাথর মোড়ানোর সমস্যা সমাধান করি, এবং কংক্রিটের কাজের যোগ্যতা উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জন করি।
৪. সংযোজনের কর্মক্ষমতা এবং সংমিশ্রণ
কংক্রিট মিশ্রণের প্রক্রিয়ায়, কংক্রিটের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে ব্যবহৃত রাসায়নিক পদার্থগুলোকে কংক্রিটের রাসায়নিক সংযোজন বলা হয়, সংক্ষেপে কংক্রিটের সংযোজন বলা হয়, এবং তাদের মিশ্রণ সাধারণত সিমেন্টের গুণমানের ৫% এর বেশি নয়। কংক্রিটে বিভিন্ন ধরনের সংযোজন মিশ্রণ করলে কংক্রিটের মিশ্রণের কাজের যোগ্যতা এবং কঠোর কংক্রিটের কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়, সিমেন্ট সাশ্রয় করা যায়, শক্তি সাশ্রয় করা যায়, নির্মাণের গতি বাড়ানো যায়, শ্রমের তীব্রতা কমানো যায় এবং অন্যান্য প্রভাব। বর্তমানে, আমাদের দেশে ব্যবহৃত সমস্ত প্রস্তুত-মিশ্রিত কংক্রিটে সংযোজন মিশ্রিত করা হয়।
কংক্রিট মিশ্রণের কাজের যোগ্যতাকে প্রভাবিত না করে, জল কমানোর এবং শক্তিশালীকরণের প্রভাবযুক্ত সংযোজনগুলোকে কংক্রিটের জল কমানোর এজেন্ট বলা হয়। আমাদের দেশ জল কমানোর এজেন্টগুলোকে তিনটি শ্রেণিতে ভাগ করে জল কমানোর হার অনুযায়ী, অর্থাৎ ৮% এর বেশি এবং ১৫% এর কম জল কমানোর হারযুক্ত সংযোজনগুলোকে সাধারণ জল কমানোর এজেন্ট বলা হয়। জল কমানোর হার ১৫% এর বেশি কিন্তু ২৫% এর কম হলে তাকে উচ্চ-কার্যকরী জল কমানোর এজেন্ট বলা হয়; জল কমানোর হার ২৫% এর বেশি হলে তাকে উচ্চ-কার্যকরী জল কমানোর এজেন্ট বলা হয়। কংক্রিটের বৈশিষ্ট্যগুলোর উপর এর প্রভাব অনুযায়ী, এটি প্রাথমিক শক্তি জল কমানোর এজেন্ট, বিলম্বিত জল কমানোর এজেন্ট এবং বায়ু-প্রবেশকারী জল কমানোর এজেন্টে বিভক্ত করা হয়। রাসায়নিক উপাদানের ভিত্তিতে, এটি লিগনোসালফোনেট, ন্যাফথালিন, মেলামাইন রেজিন, গুড়, পলিকার্বক্সিলেট, অ্যামিনো সালফোনেট, অ্যালিফ্যাটিক হাইড্রোক্সি সালফোনেট এবং অন্যান্য জল কমানোর এজেন্টে বিভক্ত করা হয়। বর্তমান কংক্রিট প্রস্তুতির প্রক্রিয়ায় কাদা এবং দ্রুত স্লাম্প ক্ষতির জন্য প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলো সমাধান করার জন্য, আমরা একটি সংমিশ্রণ পরিকল্পনা তৈরি করেছি যেখানে প্রাথমিক স্লাম্প জল-কমানোর উপাদান দ্বারা সমাধান করা হয় এবং স্লাম্প ক্ষতি ধস-রক্ষাকারী উপাদান দ্বারা সমাধান করা হয়। এর মধ্যে, ধস-রক্ষাকারী উপাদান বিভিন্ন ছোট উপাদান সমন্বয়ের পূর্ববর্তী ধারণা পরিবর্তন করে, এবং ধস-রক্ষাকারী মায়ের তরল ব্যবহার করে সমস্যাটি সমাধান করে, ধস-রক্ষাকারী সময় এবং ধস-রক্ষাকারী মায়ের তরলের পরিমাণের মধ্যে সম্পর্ক স্থাপন করে, এবং ধস-রক্ষাকারী সময়ের নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা অর্জন করে।
৫. বালি
বালির কণার গ্রেডেশন বিভিন্ন আকারের কণার মেলানোর ডিগ্রীকে বোঝায়। ৪.৭৫মিমি, ২.৩৬মিমি, ১.১৮মিমি, ০.৬০মিমি, ০.৩০মিমি এবং ০.১৫মিমি পোর ব্যাসের মানক সিভ ব্যবহার করে, ৫০০গ্রাম শুকনো বালি কোর্স থেকে সূক্ষ্ম পর্যন্ত পরপর পর্দা করা হয়, তারপর প্রতিটি সিভে সিভের অবশিষ্টাংশ ওজন করা হয়, এবং প্রতিটি সিভের সিভের অবশিষ্টাংশের শতাংশ গণনা করা হয়। বহু-উপাদান কংক্রিটের তত্ত্ব অনুযায়ী, কংক্রিট প্রস্তুতির সময়, তিনটি সিভের ০.১৬মিমি, ০.৩১৫মিমি এবং ০.৬৩মিমি এর সিভিং অনুমতি যথাক্রমে ২০% নিয়ন্ত্রণ করা সবচেয়ে ভালো।
ক্লে, সিল্ট, পাথরের টুকরা এবং অন্যান্য পাউডার পদার্থ যাদের কণার আকার ০.০৭৫মিমি এর কম তাদের সম্মিলিতভাবে কাদা বলা হয়। বৃহৎ ক্লে এবং সিল্ট সম্মিলিতভাবে গাদা বা কাদাযুক্ত গাদা বলা হয় (সূক্ষ্ম সংযোজক জন্য, এটি ১.২০মিমি এর বেশি এবং ০.৬০মিমি এর কম কণার আকার বোঝায় ধোয়া এবং মথনের পরে; কোর্স সংযোজক জন্য, এটি ৪.৭৫মিমি এর বেশি এবং ২.৩৬মিমি এর কম কণার আকার বোঝায় ধোয়া এবং মথনের পরে)। কাদা প্রায়ই বালির পৃষ্ঠে মোড়ানো থাকে, যা বালি এবং সিমেন্টের বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়, ফলে কংক্রিটের শক্তি কমে যায়, যখন কাদার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা বড়, প্রচুর পরিমাণে সংযোজক পদার্থ শোষণ করে, কংক্রিটের মিশ্রণের প্রবাহিত হওয়া কমিয়ে দেয়, অথবা মিশ্রণ জল এবং সিমেন্টের পরিমাণ বাড়ায় এবং কংক্রিটের শুকানোর সংকোচন এবং ক্রিপ কমিয়ে দেয়, এবং কংক্রিটের স্থায়িত্ব কমিয়ে দেয়। কাদার ব্লকের কংক্রিটের বৈশিষ্ট্যগুলোর উপর প্রভাব মূলত কাদার মতোই, কিন্তু ক্ষতি বেশি।
কংক্রিট মিশ্রণ ডিজাইন প্রযুক্তির প্রক্রিয়ায়, সম্পদের অভাব বিবেচনা করে, এই বইয়ে কংক্রিটের বালির নিয়ন্ত্রণ কাদা বিষয়বস্তু ৫.০ শতাংশের কম এবং কাদা বিষয়বস্তু ২.০ শতাংশের কম।
৬, পাথর
4.75 মিমি এর চেয়ে বড় কণার আকারের agregate কে কোর্স agregate বলা হয়, বা সংক্ষেপে পাথর; কোর্স agregate এর নামমাত্র কণার আকারের সর্বোচ্চ সীমাকে কণার গ্রেডের সর্বাধিক কণার আকার বলা হয়, এবং পাথরকে ধারাবাহিক গ্রেডিং এবং একক গ্রেডে বিভক্ত করা হয়। নামমাত্র ব্যাস অনুযায়ী, পাম্পিং নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত পাথরকে ছয় স্তরে বিভক্ত করা হয়: 10 মিমি, 16 মিমি, 20 মিমি, 25 মিমি, 31.5 মিমি এবং 40 মিমি। এর মধ্যে, 10 মিমি প্রধানত গ্রাউটিং উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়, 16 মিমি প্রধানত স্ব-সংকুচিত কংক্রিটের জন্য ব্যবহৃত হয়, 20 মিমি এবং 25 মিমি প্রধানত বিবেচনা করা হয় যে পাথরগুলি স্টিলের বারগুলির মাধ্যমে সহজেই নির্মাণ করা যায়, এবং 31.5 মিমি এবং 40 মিমি প্রধানত কংক্রিট পাম্প পাইপের পুরুত্বের জন্য বিবেচনা করা হয়। বহু-উপাদান কংক্রিটের তত্ত্ব অনুযায়ী, গ্রাভেলটি বড় প্রবাহিত কংক্রিটে সিমেন্ট মিশ্রিত মর্টারে স্থগিত থাকে, তাই মিশ্রণ অনুপাতের নকশা এবং গণনা প্রক্রিয়ায় গ্রাভেলের ভর ঘনত্ব ব্যবহার করা হয়; বালির পরিমাণ গ্রাভেলের পোরাসিটির উপর ভিত্তি করে। গ্রাভেলের পোরাসিটি যত ছোট হবে, সিমেন্ট মিশ্রিত মর্টারের পরিমাণ তত কম হবে, প্রস্তুতকৃত কংক্রিটের ভলিউম স্থিতিশীলতা তত ভাল হবে, এবং গ্রাভেলের গুণমান তত ভাল হবে। অতএব, কংক্রিট মিশ্রণ অনুপাতের নকশায় বিবেচিত প্রধান প্যারামিটারগুলি হল ভর ঘনত্ব, পোরাসিটি, জল শোষণ এবং আপাত ঘনত্ব।
কংক্রিট, কাঁচামাল