23
2026
-
07
গুয়াংজু হেন্ডে: ব্যাচ প্রোডাকশন 200 ঘনমিটার লাইটওয়েট ব্লক ওয়াল প্লেট উৎপাদন লাইন কীভাবে অর্জন করা যায়
গুয়াংজু হেন্ডে বিশ্লেষণ ক্লাস 200 ঘনমিটার ওজনে হালকা পাথর এবং দেয়াল প্যানেল উৎপাদন লাইন তৈরি করেছে, যেখানে মাত্রা নির্ধারণ, শারীরিক ফোমিং, মিশ্রণ এবং ঢালাই, ছাঁচ চক্র, PLC নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিং কীভাবে সম্মিলিতভাবে প্রকৃত উৎপাদন নির্ধারণ করে তা উপস্থাপন করা হয়েছে।
হালকা ওজনের ব্লক, হালকা ওজনের দেয়াল প্যানেল এবং সবুজ দেয়াল উপাদানের বাজার ক্রমশ বিকাশ লাভ করার সাথে সাথে, আরও বেশি বিনিয়োগকারী হালকা ওজনের নির্মাণ সামগ্রীর কারখানা স্থাপনের প্রকল্প পর্যালোচনা শুরু করেছে।
একই ধরনের “ব্যাচ প্রোডাকশন 200 ঘনমিটার” লেখা সরঞ্জামের পরিকল্পনা নিয়ে, কেন কিছু কারখানা একটানা উৎপাদন করতে পারে আবার কিছু প্রকল্প চালু হওয়ার পরেও প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রকৃত উৎপাদন পরিকল্পনার উৎপাদনের থেকে অনেক কম হয়?
এই বিষয়টি ঘিরে, গুয়াংজো হেন্ডে আর্কিটেকচারাল টেকনোলজি কোম্পানি লিমিটেড প্রস্তাব করেছে:
গ্রাহকের প্রকৃত প্রয়োজন কয়েক ডজন সরঞ্জামের একটি উদ্ধৃতি তালিকা নয়, বরং একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন যা পরিকল্পনা অনুযায়ী অবিচ্ছিন্নভাবে উৎপাদন করতে পারে এবং পণ্যগুলিকে স্থিতিশীলভাবে সরবরাহ করতে পারে।
উৎপাদন একটি মেইনফ্রেম দ্বারা নির্ধারিত হয় না
হালকা ওজনের ব্লক এবং দেয়াল প্যানেল উৎপাদন একটি ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়া।
কাঁচামাল কারখানায় প্রবেশ করার পর থেকেই এটি গুঁড়া ও পানির পরিমাপ, স্লারি মিশ্রণ, ভৌত ফোমিং, স্লারি পরিবহন, ছাঁচে ঢালাই, ব্লকের পরিচর্যা, ছাঁচ থেকে অপসারণ ও পরিবহন, পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিং ইত্যাদি বহু ধাপ পার হতে হয়।
এর যেকোনো একটি পর্যায়ে গতি অপর্যাপ্ত হলে পুরো উৎপাদন লাইনে প্রভাব পড়বে:
- জলের পরিমাপ সঠিক না হলে, পেস্টের অবস্থা পরিবর্তিত হয়;
- ফোমের মান অস্থিতিশীল হলে, পণ্যের আপেক্ষিক ঘনত্ব এবং অভ্যন্তরীণ গঠন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়;
- কাদা পরিবহন অসম্পূর্ণ হলে, ঢালাইয়ের স্থানটি অপেক্ষা করতে হবে;
- ছাঁচের সংখ্যা যথেষ্ট নয়, তাই ফ্রন্ট-এন্ড সরঞ্জামগুলি যতই দ্রুত হোক না কেন, ছাঁচ ব্যবহার করার উপায় নেই;
- কাটিং গতি পিছিয়ে থাকলে, পরিপালন সম্পন্ন ব্লকগুলো জমে যায়।
অতএব, ব্যাচের ২০০ ঘনমিটার হল একটি সংখ্যা যা কোনো প্রস্তাবপত্রে লেখা থাকে না, বরং এটি বিভিন্ন ওয়ার্কশপের সমন্বিত সহযোগিতার ফলে গঠিত বাস্তব উৎপাদন ক্ষমতা।
মিনিস্ট্রি অফ ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডেভেলপমেন্ট এবং অন্যান্য নয়টি বিভাগ কর্তৃক প্রকাশিত “রিমার্কস ইন্ডাস্ট্রির ডিজিটাল ট্রান্সফরমেশন ওয়ার্ক প্ল্যান (২০২৪–২০২৬)”-এও উল্লেখ করা হয়েছে যে, নির্মাণ সামগ্রী উৎপাদনে সফটওয়্যার এবং হার্ডওয়্যারের সমন্বয়, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জামের আন্তঃসংযোগকে জোরদার করতে হবে এবং PLC সহ অন্যান্য শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ডিজিটাল সরঞ্জামের ব্যবহারকে উৎসাহিত করতে হবে।
ব্যাচ প্রোডাকশন 200 ঘনমিটার, প্রথমে উৎপাদনের টাইম ব্যবধান গণনা করতে হবে
গুয়াংজু হেন্ডে তাদের প্ল্যান্টে 200 ঘনমিটার ওজনে হালকা ব্লক এবং দেয়াল প্লেট উৎপাদন লাইন স্থাপন করার সময়, শুধুমাত্র মিক্সার একবারে কতটা মিশ্রণ তৈরি করতে পারে তা গণনা করে না, বরং একই সাথে নিম্নলিখিত গণনাও করে:
- একটি মাত্র ছাঁচ দিয়ে একবারে কত ঘনমিটার উৎপাদন করা যায়;
- কাস্টিং থেকে মুক্ত হওয়া এবং কাটিংয়ের জন্য প্রস্তুত হতে কতক্ষণ সময় লাগে;
- একটি শিফটে কতগুলি ছাঁচ ঘূর্ণন সম্পন্ন করা যেতে পারে;
- পরিকল্পিত উৎপাদনের জন্য কতটি ছাঁচ সজ্জিত করা প্রয়োজন;
- গঠন, পরিচর্যা, মোল্ড থেকে অপসারণ এবং মোল্ডে ফিরিয়ে দেওয়া কি একটানা সংযুক্ত হতে পারে;
- খোসা ছাড়ানো, উল্লম্বভাবে কাটা এবং অনুভূমিকভাবে কাটার সময় কত?
- যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণের সময় উৎপাদন লাইনে সামঞ্জস্য করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান আছে কিনা।
এই বার্ষিক ২০০ ঘনমিটার উৎপাদনের পরিকল্পনায়, শুধুমাত্র মিশ্রণ, ফোমিং এবং কাটিং মেশিনগুলি সজ্জিত নয়, বরং ঢালাই লাইন, ডিমোল্ডিং লাইন, রিমোল্ডিং লাইন, পার্সিং গাড়ি, ছাঁচ এবং কাটিং পাওয়ার লাইনসহ অন্যান্য সিস্টেমও অন্তর্ভুক্ত।
এই সহায়ক সরঞ্জামগুলো দেখতে প্রধান যন্ত্র নয়, কিন্তু এগুলো সরাসরি নির্ধারণ করে যে ছাঁচটি সময়মতো ফেরত আসতে পারবে কিনা, ব্লকগুলো সময়মতো স্থানান্তরিত হতে পারবে কিনা এবং পুরো উৎপাদন লাইন অপেক্ষা করতে থাকবে কিনা।
পিএলসি নিয়ন্ত্রণ কেবলমাত্র স্বয়ংক্রিয় দেখানোর জন্য নয়
উৎপাদন লাইনের কনফিগারেশনে PLC মূল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়, এর উদ্দেশ্য শুধুমাত্র কয়েকটি বোতাম কমানো নয়, বরং পরিমাপ, মিশ্রণ, ফোমিং, সরবরাহ এবং ঢালাই নির্ধারিত উৎপাদন ক্রম অনুসারে সমন্বিতভাবে চলার জন্য।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, অপারেটরদের কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে সরঞ্জামের চালনা অবস্থা পরীক্ষা করতে হয় এবং সংশ্লিষ্ট প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে হয়, যাতে পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি সমন্বয় রক্ষা করতে পারে।
সত্যিকারের কার্যকরী স্বয়ংক্রিয়তা তিনটি সমস্যার সমাধান করা উচিত:
- শ্রমিকদের ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার উপর অতিরিক্ত নির্ভরশীলতা হ্রাস করা;
- বিভিন্ন ব্যাচের পণ্যের সামঞ্জস্য বাড়ানো;
- অপারেশন সংযোগের ত্রুটির কারণে অপেক্ষা এবং বন্ধ হওয়া কমিয়ে দেয়।
শুধুমাত্র একটি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট যোগ করলে এবং সামনে ও পিছনের সরঞ্জামের কার্যকারিতার যোগাযোগ স্থাপন না করলে, তাকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন বলা যায় না।
কাটিং ক্ষমতা নির্ধারণ করে যে পুরো লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা কার্যকর হবে কিনা
পরিপালন সম্পন্ন করা ব্লকগুলি নির্ধারিত সময়ের মধ্যে পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ এবং আকার কাটিং সম্পন্ন করতে হবে।
প্রায় 200 ঘনমিটার স্তরের ক্রমাগত উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার জন্য, পরিকল্পনায় চামড়া অপসারণকারী মেশিন, নয়-পথের সমতল কাটিং কাঠি এবং ডাবল-মোড তিন-পথের গেট কাঠি কাটিং সিএনসি মেশিন স্থাপন করা হয় এবং দেয়াল প্লেট পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী খাঁজ কাটা, উল্টানো, ধরে রাখা ইত্যাদি সরঞ্জাম স্থাপন করা হয়।
খোসা ছাড়ানো, প্লেন কাটিং এবং ভার্টিকাল কাটিং যথাক্রমে বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের কাজ করে, যার ফলে কাটিং প্রক্রিয়ায় স্পষ্ট কাজের বণ্টন হয়। এতে করে ক্রমাগত প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষমতা বাড়ে এবং খড়িগুলি দীর্ঘ সময় ধরে অপেক্ষা করার কারণে উৎপাদনের চক্রকালের ওপর প্রভাব কমানো যায়।
যদি ফ্রন্ট-এন্ডে প্রতিদিন ২০০ ঘনমিটার ব্লক উৎপাদন হয়, কিন্তু কাটিং সিস্টেম প্রতিদিন মাত্র কয়েক ঘনমিটার পরিচালনা করতে পারে, তবে কাটিং সেকশনটি পুরো লাইনের জন্য একটি বাধা হয়ে দাঁড়াবে।
অতএব, উৎপাদন লাইনের তুলনা করার সময় শুধুমাত্র “কাটিং মেশিনটি কত টাকা” জিজ্ঞাসা করা যাবে না, এছাড়াও অবশ্যই জানতে হবে:
একবারে কতটা ব্লক প্রক্রিয়াকরণ করা যায়? একটি কাটিং সম্পন্ন করতে কতক্ষণ সময় লাগে? কাটিং গতি কি ফ্রন্ট-এন্ড উৎপাদনের সাথে মিলে যেতে পারে?
হেংডে যে কারখানা সরবরাহ করেছে তা চলমান একটি কারখানা হওয়া উচিত।
বিদেশে কারখানা স্থাপনের প্রকল্পগুলির জন্য, বিভিন্ন দেশ ও শহরে সিমেন্ট, বালি, পাথরের গুঁড়া, ফ্লাই অ্যাশ এবং অন্যান্য কাঁচামালের শর্ত একই নয়; বিদ্যুতের শর্ত, শ্রমিকদের কারিগরি দক্ষতা, পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং বাজারের চাহিদাও পার্থক্যময়।
গুয়াংজু হেঙ্গডে সরঞ্জামের পরিকল্পনা নির্ধারণ করার আগে, তাদের প্রথমে জানতে হবে যে গ্রাহক কোথায় কারখানা স্থাপন করতে চান, কী কাঁচামাল ব্যবহার করবেন, কী পণ্য উৎপাদন করবেন, পণ্যগুলো কাদের কাছে বিক্রি করতে চান এবং কতটা উৎপাদন করার পরিকল্পনা করছেন।
এর ভিত্তিতে, পরবর্তীতে কাঁচামালের পরীক্ষা, পণ্য নির্বাচন, কারখানার ব্যবস্থাপনা, উৎপাদনের গতির হিসাব এবং পুরো লাইনের সরঞ্জাম সজ্জা অগ্রসর করা হয়।
উপকরণ তৈরি এবং পাঠানো হয়ে গেলেও, এটি মানে নয় যে প্রকল্পের চালু করা শেষ হয়েছে। উৎপাদন লাইন গ্রাহকের সাইটে পৌঁছানোর পরেও, ইনস্টলেশন, কমিশনিং, অপারেশন প্রশিক্ষণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সংযোগ সম্পন্ন করতে হবে, যাতে গ্রাহক সত্যিই উপকরণটিকে চালু করতে পারে।
গুয়াংজু হেঙ্গডে বলেছে:
একটি উৎপাদন লাইনের মান পরিমাপ করা হয় কতগুলো যন্ত্র উৎপাদিত হয়েছে এই বিষয়ে নয়, বরং গ্রাহকের সাইটে বাজারের চাহিদা অনুযায়ী পণ্য স্থিতিশীলভাবে উৎপাদন করা যায় কিনা তার উপর।
ভবিষ্যতে, গুয়াংজু হেন্ডে লাইটওয়েট ব্লক, লাইটওয়েট ওয়াল প্যানেল এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিং সিস্টেমকে কেন্দ্র করে অগ্রসর হবে, সম্পূর্ণ লাইনের সরঞ্জামগুলির মধ্যে সমন্বিত নকশা আরও শক্তিশালী করবে এবং বিভিন্ন দেশ এবং বিভিন্ন উৎপাদন ক্ষমতার চাহিদাসম্পন্ন গ্রাহকদের জন্য বাস্তব উৎপাদন পরিস্থিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কারখানা নির্মাণের সমাধান প্রদান করবে।
যে গ্রাহকরা লাইটওয়েট ব্লক বা ওয়াল প্যানেল কারখানা স্থাপনের প্রস্তুতি নিচ্ছেন, তাদের প্রথমে হেঙ্গডেকে নিম্নলিখিত তথ্যগুলো জানাতে হবে:
- কারখানা স্থাপনের দেশ এবং শহর;
- স্থানীয়ভাবে উপলব্ধ কাঁচামাল;
- পরিকল্পিত উৎপাদনের পণ্য এবং স্পেসিফিকেশন;
- পরিকল্পিত শ্রেণীর উৎপাদন বা দৈনিক উৎপাদন;
- বর্তমান কারখানা এলাকা এবং স্থানের শর্ত।
হেংডে প্রকল্পের বাস্তব অবস্থা বিশ্লেষণ করে বাজার এবং উৎপাদনের সাথে মানানসই উৎপাদন লাইনের কনফিগারেশন নির্ধারণ করবে।
ব্যাখ্যা: নির্দিষ্ট উৎপাদনের পরিমাণ কাঁচামাল, পণ্যের স্পেসিফিকেশন, রক্ষণাবেক্ষণের সময়, ছাঁচের ঘূর্ণায়মানতা, কর্মী ব্যবস্থাপনা এবং সাইটের উৎপাদন অবস্থার উপর নির্ভর করে; চূড়ান্ত পরিকল্পনা হওয়া উচিত প্রকল্পের গণনা এবং প্রযুক্তিগত নিশ্চয়তার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে।
হালকা ওজনের ব্লক উৎপাদন লাইন,হালকা ওজনের দেয়াল প্যানেল উৎপাদন লাইন,CLC ব্লক সরঞ্জাম